מהם תהליכי הייצור של אביזרי צינור גומי?

תהליכי הייצור של אביזרי צינורות גומי כוללים בעיקר שלבי ליבה כגון ערבוב, יציקת שחול, חיזוק שזירה/ליפול וגיפור. נעשה שימוש בשיטות עיבוד שונות בהתאם למבנה המוצר ולדרישות הביצועים.

כל תהליך הייצור מתחיל בהכנת חומרי גלם וכולל מספר שלבים מרכזיים:

הכנה וערבוב של חומרי גלם: ראשית, גומי טבעי או סינתטי נשקל במדויק על פי הנוסחה עם חומרי גיפור, חומרי פלסטיק, חומרי מילוי מחזקים וחומרי תרכובת אחרים, ולאחר מכן מוזן למיקסר או לטחנת פתוחה לערבוב יסודי ליצירת תרכובת אחידה. שלב זה הוא בסיסי להבטחת איכות העיבוד שלאחר מכן.

שחול ויצירת צינורות פנימיים: התרכובת מחולצת באופן רציף דרך אקסטרודר בורג תחת טמפרטורה ולחץ גבוהים ליצירת preform צינורי. תהליך זה מאפשר שליטה על הקוטר הפנימי ועל עובי הדופן. תהליכים מסוימים משתמשים בשיטות יצירת ליבות או חסרות ליבה כדי להבטיח דיוק ממדי וחלקות פני השטח.

שכבת חיזוק (שזירה/ליפול): כדי לשפר את עמידות הלחץ, רוב הצינורות התעשייתיים דורשים שכבת חיזוק נוספת. השיטות הנפוצות כוללות:

קליעה: באמצעות חוטי פוליאסטר, ניילון או פלדה, גוף הצינור קלוע בעיוות ובערב, מתאים לסביבות לחץ בינוני וגבוה.

ליפוף: באמצעות חוט פלדה בעל חוזק-גבוה, המפותל בספירלה, הוא יכול לעמוד בלחצים של 80~600MPa או אפילו יותר, והוא משמש לעתים קרובות בתנאים קיצוניים כגון תומכים הידראוליים וקידוח נפט.

ציפוי שכבת גומי חיצוני וקומפוזיט: שכבה חיצונית של גומי נמחקת שוב מחוץ לשכבת החיזוק כדי להגן על המבנה הפנימי מפני שחיקה חיצונית, קרני אולטרה סגול, קורוזיה כימית וכו'. למוצרים בעלי ביצועים גבוהים כמו צינורות טפלון מרוכבים, נדרשים גם שינוי פני השטח ודבקים מיוחדים כדי להשיג קשר חזק בין שכבת הגומי לשכבת ה-PTFE.

גיפור ועיצוב: המוצר המוגמר למחצה מונח במיכל גיפור ונתון לתגובת גיפור תחת טמפרטורה ולחץ גבוהים, מה שגורם למולקולות הגומי להצליב-לקשר למבנה רשת, ובכך להשיג גמישות וחוזק מכני. כמה קווי ייצור רציפים משתמשים בתהליכי גיפור מתמשכים בקיטור או אוויר חם כדי לשפר את היעילות.